據(jù)報道，為應(yīng)高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì)等現(xiàn)代機床研發(fā)設(shè)計和操作的發(fā)展潮流，相關(guān)的周邊設(shè)備和機械配件等耗材的品質(zhì)也受到檢驗，使得業(yè)界對于模具、切削刀具、機械配件等表面處理等需求日趨嚴(yán)格。其中，延長使用年限、降低生產(chǎn)成本及創(chuàng)造較高利潤，可說是業(yè)者一致的標(biāo)準(zhǔn)。

業(yè)者表示，以刀具為例，當(dāng)選擇合適的表面處理，才能使得刀具本身在操作中獲得良好狀況；如中、重負荷模具，需采用CVD高溫鍍鈦輔以精密真空熱處理，使變形量在可接受范圍內(nèi)，常用于冷鍛模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管的應(yīng)用。

此外，在中、低負荷或精度要求嚴(yán)格的刀具、模具及機械配件的應(yīng)用上，業(yè)者指出，需采用低溫（攝氏150度至攝氏500度）PVD鍍鈦較適當(dāng)，常用的鍍膜有TiN、CrN、TiCN、AlTiN。其中TiN膜較為普遍，也相對廉價；而CrN膜（俗稱白鉆、白金鈦）耐溫性可達攝氏700度，低摩擦系數(shù)的附著性、耐蝕性較佳，尤其是用于不銹鋼、銅、鋁及其他合金的切削，較TiN膜使用年限有顯著的增加。TiCN膜則有逐漸取代TiN膜的趨勢，它是一種多層膜，硬度達Hv4000，較TiN膜可提高30%至50%的使用年限；用于高轉(zhuǎn)速的干式切削上則應(yīng)選擇AlTiN膜，這是新一代的雙合金鍍膜，硬度可達Hv5000、耐溫至攝氏850度。

至于如何才能達到適切的效果，業(yè)者表示，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當(dāng)?shù)牡撞募胺�(wěn)定的熱處理，輔以表面細磨精拋的前處理，才能臻于理想。

業(yè)者指出，就機械用的油壓緩沖器來說，在設(shè)計上已朝向全方位的客戶定制化設(shè)計為主，例如可用于戶外及軍事機械、天車、高溫潮濕場所等。因此，在設(shè)計上需經(jīng)得起長時間考驗，才能成為具備功能強、全天候的產(chǎn)品，這類型的產(chǎn)品在制作工藝上，其表里均經(jīng)高度硬化熱處理達HRC60度及鍍鉻耐銹防蝕處理。